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1、合理运用冷却光滑液，发挥冷却、洗涤、光滑的三大效果，坚持冷却光滑清洁，然后控制磨削热在答应范围内，以避免工件热变形。改进磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引进砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有用的冷却效果，避免工件表面烧伤。
2、将热处理后的淬火应力下降到低限度，由于淬火应力、网状碳化安排在磨削力的效果下，安排发生相变易使工件发生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的剩余应力，在磨削后应进行低温时效处理以进步韧性。
3、消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力下降百分之40～百分之65。
4、对于尺度公役在0.01mm以内的精细模具的精细磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由核算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，资料有10.8μm左右的改变，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一要素的影响。
5、采用电解磨削加工，改进模具制作精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因此磨削力小，磨削热也小，不会发生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金分量的百分之400～百分之600，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的百分之50～百分之100。
