1、配方及混料工艺不合理
(1)填料过多。现在随着技术的发展，大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理力学性能，造成管材发脆现象。
(2)抗冲击改性剂添加种类、数量。
2.挤出工艺不合理
(1)物料塑化过度或不足。这与工艺温度设定和喂料比例有关，温度设定过高会造成物料过塑化，其组分中部分分子量较低的成份会分解、挥发;温度过低其组份中各分子间没有完全熔合，分子结构不牢固。
(2)机头压力不足，一方面与模具设计有关(这在下面单独描述)另一方面是与加料比例和温度设定有关，压力不足时，物料的密实度就差，就会造成组织疏松出现管材料脆现象。
3.模具设计不合理
(1)口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在。需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
(2)模头压力不足。
(3)对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。